1 轮廓测量

用“标准放大图”进行比较测量，此法适用于形状复杂，批量大的零件检验。步骤为：

1）按零件大小确定物镜倍率,再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的标准放大图,材料选用伸缩性较小的透明塑胶片.在图上还可以绘出允许的公差带,如零件尺寸在￠30左右,则制10:1的放大图,选用10X物镜进行测量.标准圆弧、角度、螺纹、齿形、网格、等放大图也有现成的可购买。

2）将标准放大图用四只弹性压板在投影屏上.

3）工件放在工作台上,调好焦.移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。

4）若工作影像与放大图的偏差在公差带之内,则为合格.超出范围为不合格.

偏差数值可以用X、Y座标测量出来。

5）用格值为0.5mm标准玻璃工作尺(选购附件)在屏上直接测量工件影像的大小(小于格值部分也可用X、Y座标数显测出)，除以物镜放大倍数即为工件的测量尺寸.

2 座标测量

分为单坐标测量和数据处理器功能测量：

1）单座标测量

a) 工件置工作台上,选用倍率较高的物镜,调好焦.

b) 投影屏旋转零位对准,即屏框上的短白线对准零位元标记.

c) 调整工件（分为AB，BC，CD，AD边）被测方向测量轴平行. BC边平行于X轴

d) 移动工作台,将被测长度的一个端AB边面对准屏上的垂直刻线,X座标值清零.

e) 移动X轴,使工件另一端（比如CD边）面对准垂直刻线.X轴显示值即工件AD边尺寸.

2）功能测量

利用数据处理器的多功能资料处理电箱上座标旋转功能,工件可以任意摆放,无需精确调整,只需移动工作台,使A、B、C、D依次对准十字线中点采样，就可测出相应长度，这样可以节省大量调整时间、提高测量效率。

万濠投影仪的轮廓测量和座标测量。测量仪器的选用原则：

应从技术性和经济性出发，使其计量特性（如最大允许误码、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足顾客预定要求，既够用，又不过高。